1997年，枇杷山正街一家再普通不过的火锅店坐地而起，张平用四张桌子搭起了他与妻子熊孝禹的“避风港”——晓宇火锅(渝味晓宇火锅前身)。2014年，晓宇火锅荣登《舌尖上的中国2》，张平在节目中与妻子淳朴的笑容感染了千千万万电视机前的观众，同年，因为商标问题，张平将晓宇火锅更名为了渝味晓宇。而如今的2018年，渝味晓宇的直营店和加盟店已经遍布全国23个省份，它的名字也已经成为了重庆老火锅的代表。　　

　　张平倾注23年心血，打造的正宗重庆味道，能够让遍布全国的消费者都能够品尝到，是渝味晓宇一直以来的心愿。而张平一个人的力量是十分局限的，就算是夜以继日炒料也无法完成如此庞大的需求量。因此，为了能够让消费者不用远来重庆就能品尝到正宗的重庆味道，渝味晓宇在今年9月，与膳源底料工厂合作， 9月底就即将开放底料批量投产。　　

　　膳源工厂第一期搭建，总计空间3600平米，总投入5000万元以上，炒制底料的机器全都采用国内外最为先进完善的设备，严苛执行食品生产国家标准。四层空间，层层递进，从“田头”到“舌头”，实现全链条可追溯。

　　众所周知，渝味晓宇底料中的四味主要原材料，花椒、辣椒、生姜、牛油，分别来自汉源、石柱、黄口、河北大厂。采取而来的新鲜原材料，主要就在工厂第四层进行筛选，花椒、辣椒的人工筛选，包括老姜的机器洗刷，自动筛选(采用尼龙硬刷，能够有效去除生姜上的残留污垢)。而牛油的供给，直接通过全管道运输，一体牛油，避免人为接触的二次污染，保证牛油的高质量。　　

　　人工筛选花椒、辣椒车间　　

　　老姜自动洗刷　　

　　牛油管道一体输送

　　另外，膳源工厂内还拥有8台国内首家自动下料机器，定制化规格，精准的下料，保证了每一锅的原料配比。从而保证每一锅炒制出来的底料都能够接受消费者的味觉检验。而且从第四层的自动下料机到第三层的炒制，全部都是通过管道进行运输，在制作过程中减轻工作人员负担，也能保证原料的干净卫生。　　

　　首家自动下料机器　　

　　自动炒制机器

　　炒制过后的底料最终还是会通过管道进入到二层的焖制车间，通过全封闭式的高温焖制，让原料的香味与牛油充分混合，精准的焖制时间，让每一锅底料的味道都保持一致。　　

　　底料焖制机器

　　焖制过后的底料最终归口第一层，进行冷却切割称重包装，其中重量不达标的回厂重制。不可否认，底料工厂的四层生产车间每一层看似独立，但都层层关联，将原材料有序且干净卫生的输送到每一个点位，减少人工操作的成分，真正实现了生产标准化。　　

　　成品自动包装

　　而就算如此，底料工厂对于员工入厨的标准也是十分严苛的。员工进入生产车间，须更换专用工作服、帽子、口罩、围裙，经过洗手、烘干、消毒戴上无菌手套并喷上消毒液后才能进行操作。

　　渝味晓宇与膳源工厂的合作，让行业再次看到了渝味晓宇对于火锅底料质量的严格把控和高品质的要求。而渝味晓宇，也将致力用标准化熬制出正宗重庆老火锅，专供给遍布全国的加盟门店以及电商渠道，让消费者在各个城市，各大电商平台都能够吃到和购买到正宗的重庆老火锅!